在nm360耐磨板熱處理中正火為退火的一種特殊形式，是指將工件加熱到Ac3或Ac3+(30～50)℃以上，加熱保溫一定時(shí)間后進(jìn)行空冷，風(fēng)冷或噴霧冷卻，以得到細(xì)片狀珠光體組織(索氏體)，獲得較高的硬度和強(qiáng)度等。資料介紹(汽車零部件)對(duì)于低碳鋼而言通常用正火來(lái)代替退火，Q245R鋼板其組織比退火好，NM400耐磨板切割中要注意和避免那些問題具有成本低，生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)。
耐磨板正火對(duì)力學(xué)性能影響中碳鋼如采用正火處理則獲得細(xì)的珠光體組織，可保證在淬火過(guò)程中較其他組織產(chǎn)生裂紋和變形的傾向小，因此正火多用于預(yù)備熱處理，對(duì)高碳鋼(例如碳素工具鋼)而言主要用來(lái)消除網(wǎng)狀碳化物。為了便于操作者正確運(yùn)用該類工藝，現(xiàn)將常見結(jié)構(gòu)鋼的正火溫度及硬度列于表3-3中，供參考。
這里需要指出，考慮到合金元素在nm360耐磨板中的作用，與碳結(jié)合為化合物，Q245R鋼板因此合金鋼的退火加熱溫度受到化學(xué)成分的影響，使鋼的奧氏體化溫度升高，故常采用比較高的加熱溫度。加熱時(shí)間的影響同樣如此，要注意加熱時(shí)間由升溫時(shí)間和保溫時(shí)間兩部分組成，要正確認(rèn)識(shí)到升溫速度的快慢對(duì)原材料組織和性能的影響，如升溫太快勢(shì)必造成晶粒的不均勻長(zhǎng)大，造成零件無(wú)法滿足熱處理要求。
根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，一般nm360耐磨板鋼件的保溫時(shí)間占總加熱時(shí)間的1/3～1/2或1/5～1/4即可，確保工件的完全加熱即完成奧氏體的形成，碳化物溶解和成分的均勻化，Q245R鋼板才能確保其獲得要求的組織和性能。
由于退火和正火在某種程度上具有相似的方面，有時(shí)可以相互代替，NM400耐磨板切割中要注意和避免那些問題在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)具體零件的退火或正火的工藝選擇應(yīng)根據(jù)以下幾個(gè)方面分析確定。
(1)從切削加工性上分析有利于機(jī)械加工的進(jìn)行，一般硬度在170～230(HB)范圍內(nèi)的零件其切削加工性最好，因此作為預(yù)備熱處理低碳鋼選擇正火，高碳鋼進(jìn)行退火處理。
(2)從使用性能的角度分析對(duì)亞共析鋼制造的零件，正火比退火后的力學(xué)性能高，如零件要求性能不高，建議采用正火作為最終熱處理，高強(qiáng)堆焊鋼板-Nm400耐磨板-Q355NH耐候板-Q355QD橋梁鋼板-Mn13耐磨板-山東奧伯爾金屬制品有限公司而對(duì)于復(fù)雜的零件，為防止開裂的出現(xiàn)，則采用退火為宜。
(3)從經(jīng)濟(jì)性考慮通常nm360耐磨板選擇熱處理成本低，周期性短，操作方便的工藝方法時(shí)，應(yīng)優(yōu)先采用正火。
(4)從最終熱處理方面考慮一般而言從減小隨后的淬火變形和開裂的傾向角度出發(fā)，退火優(yōu)于正火，但對(duì)于進(jìn)行快速加熱(如高頻加熱)的工件，正火組織有助于加快奧氏體的形成和碳化物的溶解，故可作為快速加熱的預(yù)備熱處理工序。
耐磨板退火與正火后均為珠光體型組織，但正火是十分經(jīng)濟(jì)的工藝，得到細(xì)片狀的珠光體。通常作為預(yù)備熱處理，為最終熱處理作好金相組織準(zhǔn)備。在實(shí)際的熱處理過(guò)程中，針對(duì)具體的零件和技術(shù)要求，選擇工藝和進(jìn)行正確操作是十分重要和關(guān)鍵的。
耐磨層主要以鉻合金為主，同時(shí)還添加錳，鉬，鈮，鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達(dá)到hv1700-2000以上，表面硬度可達(dá)到hrc58-62。合金碳化物在高溫下有很強(qiáng)的穩(wěn)定性，保持較高的硬度，同時(shí)還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內(nèi)完全正常使用。
