耐磨板不單指的是金屬板材，有時候也會有塑料板，比如說耐磨板，它是一種典型的通過將高分子粉末高溫模壓成型的耐磨板。在進行制作的時候，首先是關于耐磨板的選材，因為原材料的優劣決定了板材產品的品質，Q235B低碳鋼板所以盡量選用高分子量500萬以上優質的原材料加以科學的配方，合金板有很大的淬硬性合理的工藝才能得到優質的產品。
在進行配料之前，要先檢驗耐磨板原材料的各項性能指標是否滿足技術要求，然后按確定的配方比例加入各種添加劑放入高速混料機；在一定的壓力，溫度下混合好配料，充分排出原料中的水分。如果板材的顏色有要求的話，還得根據顏色的要求添加相應的顏料。
隨后將已經混合好的原材料裝入模具中，并施加一定的壓力以便于排出原料中的空氣，加高溫使模具中的物料塑化成透明糊狀體，保持一定的溫度和壓力使之充分塑化。經充分塑化后，Q235B低碳鋼板逐漸將溫度降低，同時加高壓，溫度越低所加的壓力越大，直到達到工藝的要求。
成型的耐磨板可以從模具中取出，并經過人工后入庫待運，由于耐磨板板具有優異的防粘性和耐磨性，因此受到很多用戶的青睞，將其運用到各個行業領域中，并且在實際應用中充分發揮除了功效。耐磨板在軋制過程的產生缺陷大致可分為原料缺陷，表面斑跡缺陷，Q235B低碳鋼板板形缺陷和邊部缺陷。所謂原料缺陷，是指由原料引起而在冷軋過程中造成并繼續保持或殘留下來的一些缺陷。原料缺陷通常有氣泡，合金板有很大的淬硬性夾雜，鐵皮壓入，原料劃傷和輥印等。
耐磨板斑跡缺陷，主要是由于帶鋼表面的軋制油和軋制時產生的鐵粉吹掃不干凈，軋制后殘留在帶鋼表面所造成的。板面斑跡缺陷在鋼卷退火后，在帶鋼表面碳化而形成黑斑，影響帶鋼表面質量。
耐磨板的板型缺陷主要是指連軋機產品存在的各種浪形和瓢曲。主要原因是機架負荷分配不均衡，機架間張力設定不良與工作輥輥型不合理等。這種缺陷容易造成罩退爐內發生粘結現象，高強堆焊鋼板-Nm400耐磨板-Q355NH耐候板-Q355QD橋梁鋼板-Mn13耐磨板-山東奧伯爾金屬制品有限公司對產品質量影響很大。邊部缺陷主要是由于酸洗切邊質量不好或帶鋼的塑性較差所造成的。
耐磨板用途非常廣泛，同樣各式各樣的都有，有些地方可能需要折彎卷圈，而有些地方需要切割，都要注意了。因耐磨板是通過冶金加工使耐磨層和基板緊密結合，所以正常情況下，折彎卷圈是沒有問題的，但是如果直徑小于300mm會出現問題，所以不建議300mm以下卷圈。
在耐磨板切割加工中，是先鋼板加工，因為鋼板是在下料和劃線后，才來進行切割工作的；常用的切割方式是數控火焰切割和數控水切割，數控火焰切割成本不是很高的，屬于初級加工，其的加工范圍是3mm到100mm的鋼板。而數控水切割，其主要是在要求切割不變形這一條件下使用耐磨板按硬度從HB400到600分為Hardox400，Hardox450，Hardox500，Hardox550，Hardox600等不同的類型。在一般耐磨板的基礎上，通過元素配比調制，加工出了高耐性的TUF系列耐磨板，能接受重擊而不會變形，別的一個優勢接受塑性變形時可防止發生裂紋，所以堅固且堅韌的耐磨板能夠接受惡劣環境。
由于其比較堅韌，因此耐磨板能夠日復一日接受沖擊，轟動，磕碰，劃痕和戳刺。憑仗其良好的加工功能，能夠對它進行折彎，成型和焊接，它會阻撓裂紋的發生及擴展，也是能夠作為結構鋼運用的原因。
耐磨板集高強度，硬度和牢靠的耐性于一體。結合了Hardox450和Hardox500的理想功能。這使其成為在市場上一款真實無與倫比的耐磨板。500Tuf即便在冰點溫度下也具有高沖擊耐性。一切厚度都具有在-20°C時27J的擔保沖擊能量值(在-4°F時為20ft-lb)。
厚度20mm的耐磨板，其典型值在-40°C時為45J(在-40°F時為33ft-lb)，所以500TUF十分合適使用于鏟斗，垃圾車車廂，自卸車等。500Tuf制作的自卸車車體的典型使用包含在采石和采礦中裝卸重而尖利的巖石，處理大型和重型廢鋼，以及在撤除修建時將鋼筋混凝土塊裝載或傾倒至自卸車中。其壽數比hardox400增加了一倍多。
