nm360耐磨板的力學(xué)性能熱處理工藝.
nm360耐磨板熱處理工藝，耐磨板液體氮碳處理是利用鹽浴中產(chǎn)生的活性氮，碳原子，滲入零件表面與工件中鐵及合金元素形成化合物層及擴(kuò)散層，以提高零件表面的耐磨性，疲勞強(qiáng)度，nm360耐磨板抗腐蝕性等力學(xué)性能熱處理工藝。
nm360耐磨板的力學(xué)性能熱處理工藝液體氮碳共滲始于20世紀(jì)中葉，NM450耐磨板知識(shí)介紹最初由德國(guó)科學(xué)家開始使用。采用氰鹽在500～600℃可進(jìn)行以滲N為主的N-C共滲，又叫低溫氰化或低溫N-C共滲;在800～900℃可進(jìn)行以C為主的C-N共滲，又叫高溫氰化或高溫C-N共滲。通常的氰鹽有氰化鈉或氰化鉀兩種，均是劇毒物質(zhì)，但是氰化在技術(shù)上和性能上優(yōu)點(diǎn)很多，而被使用多年。正因?yàn)檫@樣，代替氰鹽的研究與開發(fā)一直受到重視。
開發(fā)了黃血鹽為基本成分的鹽浴和以尿素為基本成分的鹽浴，特別是以尿素為基本成分的鹽浴經(jīng)過適當(dāng)處理后能做到無毒排放，而且產(chǎn)品質(zhì)量大幅度提高，nm360耐磨板成為化學(xué)熱處理中發(fā)展速度最快的工藝之一。20世紀(jì)80年代德國(guó)，法國(guó)和美國(guó)等相繼生產(chǎn)無公害的氮碳共滲基鹽，使液體的軟氮化得到了推廣和普及。我國(guó)部分科研單位也研制出了氮碳共滲基鹽，其性能與國(guó)外的同類產(chǎn)品相媲美，尤其是處理后氰根的含量低于0.5%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于國(guó)外的氮碳共滲基鹽。
國(guó)產(chǎn)氮碳共滲基鹽TJ-2是以尿素為主的鹽，該鹽在常溫下原料為白色塊狀固體，加熱熔化(熔點(diǎn)為450℃)后，借助于KCNO的分解所得到的N，C活性原子而進(jìn)行的N-C共滲，nm360耐磨板常用溫度520～575℃(低于調(diào)質(zhì)回火溫度10～20℃為佳)，共滲時(shí)間為0.5～3h左右。國(guó)產(chǎn)軟氮化鹽(TJ-1，NM450耐磨板知識(shí)介紹2)，再生鹽(Z-1)的反應(yīng)過程為：氰酸根的分解和氧化產(chǎn)生[N]，[C]原子，氮，碳原子被鋼吸收，滲入工件表面，完成其工件表面的氮碳共滲。
式中，M代表K+，高強(qiáng)堆焊鋼板-Nm400耐磨板-Q355NH耐候板-Q355QD橋梁鋼板-Mn13耐磨板-山東奧伯爾金屬制品有限公司Na+，Li+等金屬元素離子。
反應(yīng)方程式表示在氰酸鹽分解時(shí)還有氰化物的出現(xiàn)。使用一段時(shí)間后，鹽浴中的CNO-濃度消耗，CO3-濃度增多，CNO-低于工藝的下限，熔鹽活性差。最佳的CNO-含量在36%～38%范圍，為避免CNO-下降太快，氮碳共滲溫度必須低于590℃;溫度低于520℃鹽浴流動(dòng)性過低，影響共滲效果，故一般工藝溫度為540～575℃。添加再生鹽BREG-1或Z-1可恢復(fù)鹽浴的活性，再生鹽使過多的碳酸鹽轉(zhuǎn)變?yōu)榍杷猁}。
再生鹽Z-1是一種C-H-N有機(jī)物聚合物，它與碳酸鹽反應(yīng)形成活性的氰酸鹽，即：又產(chǎn)生了氰酸鹽和一氧化碳，恢復(fù)了基鹽的活性，產(chǎn)生的氣體逸出，添加再生鹽后鹽浴幾乎沒有體積變化。
氮化過程中需要不間斷地向鹽浴中通入氧氣或空氣以得到活性的氮，碳原子，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)一般推薦通氣量按下式計(jì)算：Q= (0.10～0.15)G2/3式中 Q-通氣量，L/min;G-坩堝中鹽浴的重量，kg。
液體氮碳共滲工藝是一種經(jīng)濟(jì)簡(jiǎn)便的滲氮法，近幾年來得到了快速的發(fā)展，同其他的氮化方法相比，液體滲氮的優(yōu)點(diǎn)如下：①加熱速度快，時(shí)間短;②加熱溫度低，工件的熱應(yīng)力小，工件的變形小;③液體滲氮可顯著提高零件的疲勞強(qiáng)度;④可提高零件的抗腐蝕性;⑤可提高零件的表面耐磨性，在高溫或潤(rùn)滑不當(dāng)?shù)墓ぷ鳁l件下工件具有抗咬和性，不易產(chǎn)生咬卡的現(xiàn)象;⑥氮碳共滲形成的共滲層致密。
